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La sérigraphie, une technique adaptée à l’impression des Lexan
La sérigraphie a le grand avantage de pouvoir utiliser l’encre adaptée au support polycarbonate.
Contrairement à l’impression de plastron en numérique, la sérigraphie traditionnelle utilisera des encres à solvant qui vont se fondre, s’accrocher au polycarbonate.
En sérigraphie l’encre imprimée sur le verso de la face-avant fait corps avec le film lexan. À l’inverse, il n’est pas rare de voir sur certains lexans imprimés en numérique UV que la couche d’encre se désolidarise de la face en lexan et reste collée au film double-face 3M. La sérigraphie traditionnelle vous garantit l’utilisation de l’encre à solvant en adéquation avec la face avant et également la certitude d’obtenir un blanc opaque chose que le numérique ne peut pas encore faire. L’Atelier Graphique Saunière (AGS) est un fournisseur de face avant reconnu et certifie la livraison rapide de face en lexan résistante et imprimée avec des encres adaptées.
Le plastron utilisé comme face-avant est avant tout un complexe, c’est à dire un élément formé par un ensemble de matériaux différents. Le film (Lexan ou polyester), l’encre et le double-face 3M constituent la face-avant prête à être collée.
Pour fabriquer ces plastrons, c’est très simple, nous utilisons ce qui se fait de mieux sur le marché mondial : nous prenons généralement du Lexan (polycarbonate de chez Sabic) et parfois du polyester Autotype V150, puis les meilleures encres disponibles (allemandes ou françaises), et nous terminons par le meilleur fabricant de colle au monde : Scotch 3M, avec 3 références absolues (467, 468 et 9472LE).
Au niveau film d’impression, le plus utilisé est le Lexan™, qui existe en stock permanent chez nous en diverses épaisseurs (125 µm, 175 µm, 250 µm et 375 µm) et dans différents « touchés » (ou états de surface) :8B35112, 8A35112, 8010 ainsi que différents types de normes (anti-feu pour l’aviation par exemple comme le FR65, ou bien la norme UL-92). Idem pour la colle, selon les différents besoins, nous utilisons exclusivement du ScotchTM 3M, dans les références 3M 467MP, 3M 468MP, 7952MP, 7955MP ainsi que 3M™ 9472 LE de la gamme d’adhésif LSE. ScotchTM 467 MP et ScotchTM 468 MP sont composés d'un adhésif acrylique haute performance de 0,050 mm et 0,125 mm.
Différents aspects grainés sont disponibles pour les films Lexans, voire une surface totalement lisse et transparente (idéal pour une finition soignée avec des fenêtres transparentes). Egalement plusieurs épaisseurs sont disponibles afin de répondre à un maximum de demandes de nos nombreux clients. Pour l’encollage au dos, nous ne nous posons pas de question : Scotch 3M est notre unique fournisseur car en plus de 30 ans d’enduction de ces références 467MP et 468 MP, jamais un problème n’a été signalé ! Concernant les encres sérigraphiques, nous travaillons avec les meilleurs fournisseurs allemands et français, et bien sûr notre savoir-faire depuis plus de 50 ans dans le domaine de la couleur et de la sérigraphie fait de nous un atelier reconnu autant par les plus grandes entreprises que les petites sociétés.
La clientèle des films/plastrons en Lexan
Les ateliers de fabrication en électronique (mécatronique) utilisent les Lexans comme moyen d’inscription et de décor, mais aussi d’étanchéité (avec la colle 3M 468mp).
Les films adhésifs en Lexan sont reconnus internationalement chez tous les fabricants de matériels d’interface électronique, car ils assurent simultanément l’habillage et l’étanchéité des faces-avant ou boîtiers plastique. Il sert souvent de clavier à faible coût par l’utilisation de contacts à effleurement.
Le film Lexan sérigraphié assure l’interface graphique (des réserves pour LED ou afficheurs peuvent être laissées transparentes). L’utilisation d’un encollage avec l’excellent double-face 3M 467 ou 468 MP assure une parfaite étanchéité. Les domaines d’application sont extrêmement vastes, puisqu’ils servent aussi bien dans toute l’industrie électronique, mais encore dans le design, la décoration, les usines d’assemblage.
Qu’entendons nous par la réalisation d’un prototype de plastron autocollant
Quand un client nous confie la réalisation de prototypes nous sommes particulièrement attentifs à ses attentes et aux conditions dans lesquelles le lexan sera utilisé. La production de plastron en proto c’est avant tout de l’écoute et du conseil. Ensuite nous passons en production réelle (véritable sérigraphie d’étiquette lexan) et puisque nous sommes lancés nous ne réalisons évidemment pas qu’un seul exemplaire mais généralement une petite dizaine ce qui permet au client de faire des tests en grandeur nature mais qui nous permet de notre côté de lui proposer et imprimer l’étiquette avec diverses finitions de lexan et de 3M (8a35, 8b35, 8010, 3M468mp ou 467mp voire parfois du polyester V150 avec du 3m 9472LE) La technique de fabrication du plastron au polycarbonate, découvrez là en cliquant sur ce lien
Un prototype de lexan c’est évidemment la sérigraphie mais également de la découpe !
Fabriquer un lexan en prototype c’est avant tout anticiper et écarter les différentes difficultés auxquelles nous pourrions faire face. L’une des étapes essentielle dans le prototypage de plastron c’est la découpe. La plupart du temps le lexan vient se coller dans une zone précise d’une machine et souvent en face avant. Il doit être parfaitement ajusté pour être en correspondance avec les découpes (usb, hdmi, rj45 etc.) mais également avec des zones translucides, des écrans ou des led. Pour cela nous demandons au client dans la mesure du possible de nous adresser le boitier, le capot, ou le châssis de façon à ce que nous rectifions précisément la découpe de l’étiquette en lexan pour que celui-ci se loge parfaitement dans son emplacement !Découvrir l'équipe et l'esprit d’AGS...
