Réalisation de face avant en lexan en prototype

Étiquette lexan réalisée par AGS sérigraphe spécialiste de la face avant

Lexan réalisé en sérigraphie

Face avant en lexan avec des touches souples non thermoformées.

Face avant en lexan, réalisation AGS Saunière à Nantes

Thermoformage de touches

Réalisation de lexan sérigraphié en prototype, petite série et grande série.

Plastron en polycarbonate avec application vernis de transparence sur zone afficheur, led

Plastron lexan avec zones transparentes

Devisage gratuit, délai de fabrication moyen de 3 jours

Impression en sérigraphie traditionnelle et découpe en commande numérique sur table à plat. Fabrication rapide

Etiquette lexan sur-mesure

Possibilité de réaliser des réserves d’impression ou épargne de double face 3M à l’endroit des Leds, des écrans, des connecteurs, des boutons

Lexan sérigraphié, découpe personnalisée

Film Lexan avec réserves pour LED

Teintes RAL ou Pantone sur demande

Photos et travaux 100 % AGS

Les nombreuses photos sont toutes issues de travaux faits dans notre atelier

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Le professionnalisme de l'Artisanat au service de l'Industrie

Comment est imprimé un lexan ?

Face avant lexan réalisée pour le domaine industrielle (aéronautique, médical, transport, électronique, ihm, etc.)

Impression en sérigraphie traditionnelle sur polycarbonate sur lequel nous encollons au verso du scotch 3M (double-face).

Seule l’impression en sérigraphie traditionnelle permet de garantir une bonne adhésion de l’impression sur l’étiquette en Lexan™, ce qui n’est pas toujours le cas en impression numérique.

Nos encres à solvant vont se fondre dans le plastique du plastron afin de ne faire qu’un avec la face-avant. L’impression est plus que résistante car elle se trouve au centre de l’étiquette entre la FAV en Lexan™ et le double-face 3M.
L’étiquette une fois imprimée va être habillée au verso d’un film de colle 3M puis découpée sur mesure. Vous cherchez un imprimeur face Lexan 3M, appelez AGS, nous vous répondrons rapidement.

Les matériaux composant un plastron.

Motif feuille de carbone réalisée en impression sérigraphie sur lexan

Il y a deux matériaux : le film plastique souple polycarbonate ou polyester (imprimé en sérigraphie) et le film de colle (3M).

En fonction de votre cahier des charges, nous saurons vous conseiller l’utilisation du polyester ou du polycarbonate, vous indiquer la finition de surface, vous orienter vers le film de colle 3M adéquat.

Le lexan le plus utilisé a une épaisseur de 0,25 mm (il s’agit du 8A35) et une surface légèrement grainée, cet aspect granité permet de ne pas percevoir les micro-rayures en surface. Le 3M le plus souvent conseillé est le 468MP, son épaisseur permet de coller le lexan sur des supports très légèrement irréguliers.
Mais n’hésitez pas à nous demander conseil, nous saurons vous orienter et vous remettre une offre de prix (devis gratuit) rapidement !

La clientèle des films/plastrons en Lexan

Les ateliers de fabrication en électronique (mécatronique) utilisent les Lexans comme moyen d’inscription et de décor, mais aussi d’étanchéité (avec la colle 3M 468mp).

Les films adhésifs en Lexan sont reconnus internationalement chez tous les fabricants de matériels d’interface électronique, car ils assurent simultanément l’habillage et l’étanchéité des faces-avant ou boîtiers plastique.
Il sert souvent de clavier à faible coût par l’utilisation de contacts à effleurement.

Le film Lexan sérigraphié assure l’interface graphique (des réserves pour LED ou afficheurs peuvent être laissées transparentes). L’utilisation d’un encollage avec l’excellent double-face 3M 467 ou 468 MP assure une parfaite étanchéité.
Les domaines d’application sont extrêmement vastes, puisqu’ils servent aussi bien dans toute l’industrie électronique, mais encore dans le design, la décoration, les usines d’assemblage.

Qu’entendons nous par la réalisation d’un prototype de plastron autocollant

Quand un client nous confie la réalisation de prototypes nous sommes particulièrement attentifs à ses attentes et aux conditions dans lesquelles le lexan sera utilisé. La production de plastron en proto c’est avant tout de l’écoute et du conseil. Ensuite nous passons en production réelle (véritable sérigraphie d’étiquette lexan) et puisque nous sommes lancés nous ne réalisons évidemment pas qu’un seul exemplaire mais généralement une petite dizaine ce qui permet au client de faire des tests en grandeur nature mais qui nous permet de notre côté de lui proposer et imprimer l’étiquette avec diverses finitions de lexan et de 3M (8a35, 8b35, 8010, 3M468mp ou 467mp voire parfois du polyester V150 avec du 3m 9472LE) La technique de fabrication du plastron au polycarbonate, découvrez là en cliquant sur ce lien

Un prototype de lexan c’est évidemment la sérigraphie mais également de la découpe !

Fabriquer un lexan en prototype c’est avant tout anticiper et écarter les différentes difficultés auxquelles nous pourrions faire face. L’une des étapes essentielle dans le prototypage de plastron c’est la découpe. La plupart du temps le lexan vient se coller dans une zone précise d’une machine et souvent en face avant. Il doit être parfaitement ajusté pour être en correspondance avec les découpes (usb, hdmi, rj45 etc.) mais également avec des zones translucides, des écrans ou des led. Pour cela nous demandons au client dans la mesure du possible de nous adresser le boitier, le capot, ou le châssis de façon à ce que nous rectifions précisément la découpe de l’étiquette en lexan pour que celui-ci se loge parfaitement dans son emplacement !Découvrir l'équipe et l'esprit d’AGS...